Aluminiumoxid-keramiske foret i stor diameter til minedrift af kulindustrien
Strukturel sammensætning: normalt sammensat af keramiske (aluminiumoxid- eller siliciumcarbid) lag, overgangslag og stållag . Det keramiske lag er placeret inde og direkte i kontakt med det overførte medium; Overgangslaget bruges til at forbinde det keramiske lag og stållaget, der spiller en rolle i buffering og forbedring af bindingskraften; Stållaget giver styrken og sejheden i rørbeslagene, hvilket sikrer den samlede strukturelle stabilitet af rørfittings .
Keramiske foret y-stykkerNøglefunktioner og fordele
| Funktion | Fordel |
| Slidbestandighed | Aluminiumoxid (Al₂o₃), siliciumcarbid (SISIC eller RBSC) eller Zirconia (ZRO₂) LOVER Forlænget levetid 10–20x vs . bare stål . |
| Konsekvensmodstand | Konstrueret til højhastighedspartikelkollisioner . |
| Korrosionsmodstand | Inert keramik modstår syrer, alkalier og oxidation . |
| Glat strømningsovergang | Reducerer turbulens og bær hotspots . |
| Brugerdefineret geometri | Designet til 30 grader, 45 grader, 60 grader eller 90 graders grenvinkler . |
Keramiske foret y-stykkerTekniske specifikationer
| Komponentmaterialeindstillinger | Base Pipe Carbon Steel, rustfrit stål (304/316) eller legeringsstål . |
| Keramisk foring | 92% al₂o₃ (standard), 95% al₂o₃ (premium), zta/zro₂/sic (ekstrem slid) . |
| Limningsmetode | Vulkaniserede gummibilerede fliser, sintret keramik eller epoxy-klæbemidler . |
| Parameter | Værdi |
| Keramisk tykkelse | 5–20 mm (tilpasses) . |
| Hårdhed | (Mohs) 9 (Al₂o₃), 9 . 5 (sic). |
| Max . temp . | 400 grader (gummi-støttet), 800 grader (sintret) . |
| Trykvurdering | Op til 25 bar (højere på anmodning) . |
| Størrelsesområde | 2 "til 36" (DN50 - DN900) . |
Applikationer
✔ Minedrift og gylle transport: malm, tailings og sandrørledninger .
✔ Kul- og kraftværker: Askehåndtering, flyveaske, der transporterer .
✔ Cementindustri: Rå måltid, klinker og ovnfoderlinjer .
✔ Kemisk behandling: ætsende slibemedier (e . g ., aluminiumoxidopslæmning) .
Bedste valg Hvornår: • Håndtering af skarpe materialer med høj abrasion (E . g ., jernmalm, silicasand) . • Langtidsomkostningsbesparelser opvejer på forhånd investeringer .}
Designovervejelser
Grenvinkel: 30 grad –90 grad (påvirker slidmønster) .
Flow Velocity: >3 m/s kræver tykkere keramik .
Installation: flangede eller svejste forbindelser; Sørg for korrekt justering .
Fremstillingsproces
Selvforplantning af høj-temperatur syntese (SHS): Utilizing the exothermic reaction between metal oxides and raw materials such as aluminum powder, high temperatures are generated instantly, causing the reaction products to melt and form a ceramic layer on the inner wall of the steel pipe. If the reaction Fe ₂ O3+2Al=2Fe+Al ₂ O3, under the action of centrifugal force, the generated Smeltet aluminiumoxid spredes ensartet på den indre væg af stålrøret og afkøles derefter og størknes for at danne et keramisk lag .
Isostatisk trykdannende metode: Keramisk pulver indlæses i en form, komprimeret og dannet under højt tryk og derefter udsat for sintring og andre processer med høj temperatur og andre processer for at producere keramiske foret rørbeslag . Denne metode kan gøre densiteten af keramisk foringuniform og ydeevne stabilt .}
Tjeneste
* Giv 7 * 24- timeservice . Du er velkommen til at kontakte os via telefon, e -mail, instant messaging og sociale medier .
* Efter at have modtaget din forespørgsel, svar inden for 8 timer og tilvejebragt prisplanen inden for 24 timer .
* Gennemgå og overvåg projektoplysninger og fremskridt uden omkostninger af et professionelt team af salg, ingeniører
og QC -personale .
* I omkostninger, produktion, inspektion, emballage, levering og andre aspekter for at give et komplet udvalg af intime tjenester .
* Giver professionel støtte og forsikring i alle faser af salget .
Ofte stillede spørgsmål
