Hvorfor ændres tætheden af ​​aluminiumoxidkeramik

I den keramiske industri går udviklingen hurtigere og hurtigere, og mange virksomheder bliver større, og kvaliteten af ​​deres produkter bliver også bedre på grund af produktionen af ​​keramik. Aluminiumoxidkeramik, som en af ​​dem, er blevet stadig mere moden inden for fremstillingsteknologi. De kan faktisk opdeles i to kategorier. Den ene er keramik med meget rent aluminiumoxidindhold, hvis sintringstemperatur kan nå 1800 grader. Materialet fremstillet på denne måde kan endda erstatte platin og bruges som isoleringsmateriale.
Og den anden type er den almindelige type, som er klassificeret efter indholdet af aluminiumoxid, hovedsageligt brugt i vores daglige liv, såsom fremstilling af højtemperaturbestandige digler, fremstilling af keramiske ventilplader, lejer osv. Densiteten af ​​aluminiumoxidkeramik er påvirket af egenskaberne af aluminiumoxid selv.
I kemien er dette en forbindelse, men procesmæssigt kan den kun bruges som materiale, fordi den også indeholder mange urenheder og ikke er ren aluminiumoxid. Det er velkendt, at aluminiumoxid har en relativt høj hårdhed og er et amfotert oxid, der er tilbøjeligt til reaktioner og ionisering, hvilket gør det til et fremragende valg til fremstilling af ildfaste materialer. Når man laver keramik, kræves der også højtemperatursintring, så man kan undgå at blive brændt ud halvvejs ved at vælge alumina som sammensætning.
Efter dannelsen af ​​aluminiumoxidkeramik begynder trinnet med høj oprensning, men tætheden opfylder altid ikke kravene. På nuværende tidspunkt kan det overvejes, om det er et problem med det originale pulver og formel. Hvis der ikke er noget problem ved roden, kan metoder som stigende tryk og sintringstemperatur bruges. Men under høj rensning må du ikke forlænge isoleringstiden, da det kan forårsage deformation af kornene inde i aluminiumoxidet. I teorien kræves det, at kornene er ensartede, så dens strukturelle sammensætning er god nok.