Kernefordel: Den kombinerer keramiks høje slidstyrke med metallers høje sejhed og slagfasthed. Keramik er ansvarlig for at modstå materialeerosion, mens metalsubstrater er ansvarlige for at absorbere stødenergien fra store stykker materiale, hvilket gør dem mindre tilbøjelige til fragmentering som rene keramiske plader.
Temperaturmodstand: Temperaturmodstanden varierer afhængigt af det valgte metalsubstrat. Almindelige legeringssubstrater kan bruges inden for 300 grader, mens legeringssubstrater med høje-temperaturer kan modstå temperaturer på omkring 1000 grader.
Typiske applikationer: Anvendes hovedsageligt i sværindustriscenarier såsom minedrift, stål, cement, kraftværker osv., hvor der er alvorligt slid, betydelig påvirkning eller høj temperatur i dele som tragte, slisker og siloer
I modsætning til traditionelle stålforinger har smeltede keramiske plader fremragende slidlevetid, typisk 3-5 gange under lignende forhold. Fremstillingsprocessen producerer en tæt og ensartet mikrostruktur, der giver ensartet ydeevne på tværs af hele overfladearealet af foringen.
Struktur og arbejdsprincip
Smeltede keramiske foringer er typisk sammensat af 92-95% aluminiumoxid (Al2O3), med små mængder af andre oxider tilsat for at forbedre specifikke egenskaber. Keramiske materialer smelter ved temperaturer over 1600 grader C for at opnå maksimal tæthed og hårdhed.
Dens arbejdsprincip er afhængig af den ekstreme hårdhed af den keramiske overflade (Mohs 9), som modstår slibende partikler, samtidig med at den bevarer den strukturelle integritet. Disse plader er typisk installeret på udstyr ved hjælp af specialiserede klæbesystemer eller mekaniske fastgørelsesmidler, der danner en beskyttende barriere mellem udstyrets overflade og det slibende materiale.