Beskrivelse

Tekniske parametre

Det tre-i-kompositpanel i keramisk gummi

"De tre-i-et kompositpanel i keramisk gummi" er ikke blot den simple indklæbning af keramiske stykker. Det er snarere et meget genialt komposit strukturelt materiale. Gennem avancerede teknikker kombinerer det tre materialer med forskellige egenskaber i en enkelt enhed: overfladelaget: et keramisk aluminiumoxidlag med høj-vedligeholdelse; mellemlaget: et gummibufferlag med høj-styrke; og det nederste lag: en bagplade af høj-stål. Disse tre lag opnår binding på molekylært-niveau gennem speciel vulkanisering eller høj-molekylære adhæsionsprocesser, hvilket eliminerer ulemperne ved traditionel keramisk limning, der ofte fører til løsrivelse. Dette danner et "stift-blød integration" perfekt beskyttelsessystem.

Keramisk gummi komposit panel størrelse og tykkelse

Normal panelstørrelse	50 mm ~ 800 mm	De detaljerede specifikationer er baseret på faktuelle forhold
Panelets tykkelse	3 mm ~ 50 mm	Let-belastningsmiljø ‌ : total tykkelse ‌20 mm‌ (keramisk 10 mm+ gummi 5 mm+ stålplade 5 mm) Tungt- miljø ‌ : total tykkelse ‌30-35 mm‌ (keramisk 20 mm+ stålplade 5-1 mm) ekstreme arbejdsforhold 5-1 mm stålplade 5-1 mm : Den samlede tykkelse kan tilpasses til ‌50 mm‌, og det keramiske lag kan fortykkes til 25-30 mm for at øge den slidbestandige levetid ‌
Tykkelse af keramik	5 mm ~ 8 mm
Tykkelse af gummi	3 mm ~ 5 mm
Tykkelse af bagstål	5 mm ~ 7 mm	Under særlige arbejdsforhold kan den nå 12 mm

Bemærkning:Andre størrelser er tilgængelige efter dine ønsker.

Teknisk datablad for keramisk gummi kompositpanel

Navn	Projekt	Enhed	Indeks
Gummi	Brudsejhed	20"C,Mpa %	3.65
	Termisk stødmodstand	ATc, grad	250
	Overfladeruhed	um	V.9
	Tæthed	g/cm3	Større end eller lig med 1,2
	Forlængelse	%	500
	Trækstyrke	Mpa	18
	Shore hårdhed	HA	60±5
	Skrælstyrke	Mpa	212
	Temperaturområde	grad	-40-120
Stål	Kulstofstålplade	Gpa	Q235B,A36,SUS304
Stål	Tykkelse		3-20
Bolt	Bolte med høj styrke		4.8Z8.8
Slidstyrke		P=74N. n=800rpm. t=30min	0.0005g

Kategori	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY99	CY-ZTA	ZrO2
Al2O3	Større end eller lig med 90 %	Større end eller lig med 92 %	Større end eller lig med 95 %	Større end eller lig med 95 %	Større end eller lig med 99 %	Større end eller lig med 75 %	/
ZrO2	/	/	/	/	/	Større end eller lig med 21 %	Større end eller lig med 95 %
Tæthed	Større end eller lig med 3,50 g/cm3	Større end eller lig med 3,60 g/cm3	Større end eller lig med 3,65 g/cm3	Større end eller lig med 3,70 g/cm3	Større end eller lig med 3,83 g/cm3	Større end eller lig med 4,10 g/cm3	Større end eller lig med 5,90 g/cm3
Vandoptagelse	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %
HV 20	Større end eller lig med 900	Større end eller lig med 950	Større end eller lig med 1000	Større end eller lig med 1100	Større end eller lig med 1200	Større end eller lig med 1350	Større end eller lig med 1100
Stenhårdhed HRA	Større end eller lig med 80	Større end eller lig med 82	Større end eller lig med 85	Større end eller lig med 88	Større end eller lig med 90	Større end eller lig med 90	Større end eller lig med 88
Bøjningsstyrke MPa	Større end eller lig med 180	Større end eller lig med 220	Større end eller lig med 250	Større end eller lig med 300	Større end eller lig med 330	Større end eller lig med 400	Større end eller lig med 800
Kompressionsstyrke MPa	Større end eller lig med 970	Større end eller lig med 1050	Større end eller lig med 1300	Større end eller lig med 1600	Større end eller lig med 1800	Større end eller lig med 2000	/
Brudsejhed KIc MPam 1/2	Større end eller lig med 3,5	Større end eller lig med 3,7	Større end eller lig med 3,8	Større end eller lig med 4,0	Større end eller lig med 4,2	Større end eller lig med 4,5	Større end eller lig med 7,0
Bærevolumen	Mindre end eller lig med 0,28 cm3	Mindre end eller lig med 0,25 cm3	Mindre end eller lig med 0,20 cm3	Mindre end eller lig med 0,15 cm3	Mindre end eller lig med 0,10 cm3	Mindre end eller lig med 0,05 cm3	Mindre end eller lig med 0,02 cm3

Vigtigste fordele for det keramiske gummikompositpanel

Tekniske fordele Meddelelse:
Baseret på applikationscasetestene har panelet følgende funktioner:
1. Dens slidstyrke er mere end 10 gange så lang som almindelige stål-forede plader;
2. Gummilaget reducerer effektivt påvirkningen af materialer og minimerer udstyrsvibrationer;
3. Det faste-boltdesign forenkler installationsprocessen og muliggør hurtig udskiftning på-stedet.

Applikationsfelter

"Tre-i-et keramisk gummipanel" er meget udbredt i "nøglepassager", hvor der er alvorligt slid og stød:

Termisk kraftværk: Kulmølleudløb, groft og fint pulverudskiller, kulpulverrørledning, kuludledningsrør, støvfjernelsessystem osv.
Minedrift og smeltning: Knuserudløbsport, fordelingsskakt, vibrerende føder, malmoverførselsstationstragt osv.
Cementindustri: Slagrende slisker til råmaterialer/sintrede materialer, cyklontromler, sorteringsmaskiner, ventilatorhuse mv.
Stål- og kemisk industri: Sintringssiloer, højovns kulinjektionsrørledninger, slaggebehandlingssystemer mv.
Havneterminal: Stort skib, der losser kranernes tragte, stabler-genvindingsskakter.
Udstyrstilpasning: Store komponenter skal behandles i sektioner og derefter svejses for at forhindre generel deformation.

ZIBO CHENYI Fremstillingssekvenser

Fremstillingsprocessen for de tre-i-slidfaste-kompositpaneler af keramisk gummi

Fremstillingsprocessen for de tre-i-slidbestandige-keramiske plader lavet af aluminiumoxidkeramik, gummi og stålplade kræver integration af materialeegenskaber og opnår komplementære fordele gennem lag-for-lag komposit. Følgende er de vigtigste procestrin og nøglepunkter:
1. Materialevalg og for-forbehandling
Valg af stålplade: Vælg høj-styrke lav-kulstofstål eller legeret stål (såsom Q235, Q345), med tykkelse justeret i henhold til anvendelsesscenariet (normalt 5-20 mm).
Overfladebehandling:

Mekanisk behandling: Sandblæsning (Sa2.5 kvalitet) eller slibning, for at fjerne oxidlaget, oliepletter og øge ruheden (Ra større end eller lig med 50 μm).
Kemisk rensning: Affedtning med alkali → Rustfjernelse med syre → Vandvask til neutralisering → Tørring, der sikrer overfladens renhed.
2. Gummilag komposit proces
Gummimateriale: Vælg slid-og korrosionsbestandige-typer (såsom NR naturgummi, NBR nitrilgummi), og tilføj vulkaniseringsmiddel og accelerator.
Limproces:
Limmetode: Varmsprøjtning, børstning eller ekstruderingsstøbning, med en tykkelse på 1-3 mm.
Sulfuriseringsbetingelser: Den flade vulkaniseringsmaskine sættes under tryk til (10-15 MPa), temperaturen er 140-160 grader, og tiden er 20-30 minutter. Denne proces opnår den kemiske tværbinding af gummi og stålplade.
3. Komposit af aluminiumoxidkeramisk lag
Keramisk præform:
Brug keramiske plader af høj-alumina (Al₂O₃ Større end eller lig med 95%), med en tykkelse på 3 til 8 mm, og formen kan tilpasses (sekskantet, firkantet).
Bagsiden er præ-belagt med høj-temperatur uorganisk klæbemiddel (såsom fosfat-baseret bindemiddel), hvilket forbedrer grænsefladebindingen.
Indsæt ansøgningsprocessen:
Arrangementsmetode: Efterlad et 0.5 - 1mm ekspansionsmellemrum mellem de keramiske stykker for at forhindre revner på grund af termisk stress.
Hærdningsbetingelser: Vakuum varmpresning (tryk 0.5 - 1 MPa, temperatur 200 - 250 grad, holder i 1 - 2 timer), hvilket fremmer hærdningen af det klæbende lag.
4. Samlet efter-behandling
Kantforsegling: Fyld de keramiske mellemrum med høj-temperaturbestandig elastisk lim for at forhindre mediet i at sive ind.
Overfladeforstærkning: Valgfri keramisk overfladebelægning med-slidbestandigt lag (såsom siliciumcarbid) eller laserbeklædningsbehandling kan påføres.
Kvalitetskontrol:
Adhæsionstest: Termisk stødtest (-40 grader → 200 graders cyklus), Træktest (Større end eller lig med 10 MPa).
Slidstyrketest: Testet af Taber-slidmaskine, massetabshastigheden er mindre end eller lig med 0,02 g pr. 1000 omdrejninger.
5. Nøglekontrolpunkt
Termisk ekspansionsmatch: Gummilaget bruges til at buffere den termiske ekspansionsforskel mellem keramikken (CTE ≈ 6×10⁻⁶/grad) og stålpladen (CTE ≈ 12×10⁻⁶/grad).
Interface stress: Gradient overgangslag (såsom tilføjelse af keramiske partikler til gummi) bruges til at forbedre grænsefladebinding.
Udstyrstilpasning: Store komponenter skal behandles i sektioner og derefter svejses for at forhindre generel deformation.

Hvorfor vælge os

1. Vi er en fabrik med over 20 års erfaring.
ZIBO CHENYI har avanceret isostatisk presseudstyr, høj-temperaturvulkaniseringsproduktionslinjer og præcise testinstrumenter. Over 10.000㎡ produktionsværksted med mere end 200 ansatte og arbejdere. Med en årlig produktionskapacitet på 500.000 kvadratmeter er vores produkter blevet eksporteret til mere end 20 lande og regioner.

2. Kapacitet til levering af store ordrer.

Vi har en stærk evne til at levere store ordrer.

3. Vores certifikater
ISO9001, 3 patenter, UDEM, TUV.

4. Produktionsmarkeder
Australien, Amerika, Tyskland, Japan, Kasakhstan, Italien, Belgien, Storbritannien, Danmark og anden markedsføring.

5. Vores service
Forskellige slidbestandige-materialer af høj-kvalitet er tilgængelige til udvælgelse, skemadesign og produktion,-konstruktionsvejledning på stedet. Meget omfattende efter-salgssupport.