Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af slid keramisk foring i Kina, understøtter også tilpasset service. Hvis du vil købe CE-godkendt slid keramisk foring lavet i Kina, velkommen til at få tilbud fra vores fabrik. Kvalitetsprodukter og lav pris er tilgængelige.
Slid keramisk foring til minedrift
Den tre-i-én komposit keramiske liner integrerer på smart måde fordelene ved tre forskellige materialer og danner en tæt koordineret helhed. Strukturen fra top til bund er sammensat af keramisk lag, gummilag og stålpladelag. Hvad er deres respektive funktioner? Keramisk lag: Der anvendes speciel keramik, normalt slidbestandig-aluminiumoxidkeramik med et aluminiumoxidindhold på mere end eller lig med 92 %. Denne type keramik har efter høj-temperaturkalcinering en hårdhed på HRA85 eller højere og fremragende slidstyrke. Det kan effektivt modstå høj-erosion og friktion af materialer, og dets slidstyrke er 271,5 gange højere end manganstål, hvilket gør det til den første forsvarslinje mod slid.
Gummilag: Gummi af høj kvalitet er udvalgt og tæt kombineret med det keramiske lag gennem varm vulkaniseringsproces. Gummi har god fleksibilitet og bufferegenskaber, som kan absorbere energien, der genereres af materialepåvirkning, kompensere for manglerne ved keramisk sejhed, effektivt forhindre keramik i at gå i stykker på grund af stød og reducere støjen under udstyrets drift.
Stålpladelag: Generelt anvendes 5-7mm tykke stålplader, placeret i bunden af foringspladen. Stålplader giver ikke kun solid støtte til hele foringspladen, hvilket øger dens samlede styrke, men letter også fastgørelsen af foringspladen til udstyrets indervæg gennem bolte eller svejsning, hvilket sikrer stabil installation og letter senere udskiftning og vedligeholdelse.
Produktionsprocesaf slid keramisk foring
En typisk produktionsproces omfatter:
Keramisk forberedelse: Brug af aluminiumoxidpulver med høj-renhed, sintret eller støbt ved en høj temperatur på 1700 grader eller derover
Overfladebehandling: Rens, poler og tør keramiske blokke
Komposit: Placer keramiske blokke i forme og kombiner dem med gummi gennem varm vulkaniseringsproces; Alternativt kan keramik indlejres i legeringsmatrixen gennem støbeprocesser
Hærdningsstøbning: Vulkanisering eller støbning afsluttes under passende temperatur og tryk
Anvendelser af slid keramisk foring
Reparation af kraftværksrørledninger: I kraftværkets kultransport-, pulverproduktions- og askeudledningssystem har rørledningerne været udsat for høj-hastighedserosion og slid fra materialer såsom kulpulver og aske samt erosion fra høj-temperatur røggas i lang tid. De tre i en sammensatte keramiske foringsplade kan forbedre slidstyrken og højtemperaturbestandigheden af rørledninger betydeligt, reducere hyppigheden af rørledningslækager og fejl, sænke vedligeholdelsesomkostningerne og forlænge rørledningernes levetid.
Fordele
Nem installation og udskiftning: Produktet leveres normalt i form af en enkelt foringsplade, som kan tilpasses efter udstyrets størrelse. Under installationen kan boltene eller forsænkede huller på bagsiden af stålpladen fastgøres hurtigt og bekvemt til udstyret, hvilket i høj grad reducerer installationstiden og minimerer udstyrets nedetid til vedligeholdelse. Reducer vedligeholdelsesomkostningerne: Dens overlegne slidstyrke reducerer frekvensen af udstyrsvedligeholdelse betydeligt, hvilket eliminerer behovet for hyppig udskiftning af foringsmaterialer, hvilket sparer en masse arbejdskraft, materielle ressourcer og økonomiske ressourcer. Samtidig reducerer god anti-løsning og slagfasthed også risikoen for utilsigtet nedlukning forårsaget af beskadigelse af udstyrets indvendige beklædning. Miljøbeskyttelse og energibesparelse: Den vibrationsreducerende effekt af gummielastomerer kan reducere støjforureningen, der genereres under materialetransport. På grund af foringspladens lange levetid reduceres desuden ressourcespildet under materialeudskiftning, hvilket er i overensstemmelse med udviklingskonceptet for miljøbeskyttelse og energibesparelse.
FAQ
Q: Hvad er den mindste ordremængde?
A: Produkter i standard-størrelse kræver en minimumsbestilling på 100 styk. tilpassede ordrer har fleksible minimumsmængder. Mængdekøb (større end eller lig med 500 styk) kvalificerer sig til favørpris.
Q: Hvad er levetiden i minedriftsapplikationer?
A: 3-5 år i kulhåndteringsapplikationer; 1-2 år i guld/jernmalm (højt kvartsindhold) applikationer - 6-10 gange længere end manganstålforinger.
Q: Leveres installationstilbehør med?
A: Vi leverer matchende klæbemidler, bolte og svejsestænger, ledsaget af installationsmanualer og videovejledninger; teknisk support på-stedet er tilgængelig for store-projekter.
Q: Overholder produktet internationale standarder?
A: Overholder ASTM-, DIN- og ISO-standarderne. Materiale og ydeevne certificeret af SGS. Kan tilpasses til regionale krav.
Sp: Hvordan håndteres udskiftning af liner eller skader?
A: Produktionsfejl dækket inden for garantiperioden. Vi tilbyder slid-og-erstatninger til fordelagtige priser med hurtig levering for at minimere nedetid.
Kontaktperson: Sabrina Sun
E-mail:sabrina@zbchenyi.com whatsapp/wechat:+8618369949806
