Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd er en højteknologisk virksomhed, herunder videnskabelig forskning, fremstilling og handel. Vi har et forskerhold af høj kvalitet og erfarent design-, produktions- og fremstillingsteam, som også havde etableret et tæt samarbejde med videnskabelige forskningsinstitutioner og institutioner på universiteter og gymnasier. Vores virksomhed har altid arbejdet på teknologiudvikling, produktdesign og fremstilling og drift på stedet for slidbestandige materialer og kulfiberprodukter for at give kunderne produkter af god kvalitet og perfekt løsning.
Hvorfor vælge os
Vores fabrik
Vi ejer et komplet sæt avanceret produktionsudstyr med avanceret produktionsteknologi og råvarer i ind- og udland for at levere skræddersyede løsninger til hver kunde.
Vores produkt
Gummi keramisk foring, polyurethan keramisk foring, keramisk remskive lagging, keramisk foret rør, aluminiumoxid keramisk produkt, siliciumcarbid produkt, ZTA produkt og andre slidbestandige produkter.
Vores certifikat
ISO9001, 3 patenter, UDEM, TUV.
Produktionsmarked
Australien, Amerika, Tyskland, Japan, Kasakhstan, Italien, Belgien, Storbritannien, Danmark og anden markedsføring.
Produktanvendelse
Kultransportsystem, kulpulveriseringssystem, støvfjernelsessystem, støvafledningssystem og mineralbehandlingssystem.
Vores service
Forskellige slidbestandige materialer af høj kvalitet er tilgængelige til udvælgelse, skemadesign og produktion, konstruktionsvejledning på stedet. Meget omfattende eftersalgssupport.
Reaktionssintret siliciumcarbid
Siliciumcarbidkeramik har høj hårdhed, slidstyrke og slagfasthed, høj temperaturbestandighed, syre- og alkalibestandighed, korrosionsbestandighed og andre egenskaber. Den faktiske levetid er 6 gange længere end polyurethan.
Siliciumcarbidkeramik har vist sig at være et fremragende materiale til slidstyrke såsom overføringspunkter, i transportsystemer, sigtefødeplader, mølleudkast, bunker osv.
Siliciumcarbidkeramik har vist sig at være et fremragende materiale til slidstyrke såsom overføringspunkter, i transportsystemer, sigtefremføringsplader, mølleudkastslår, bunker osv. Siliciumcarbidkeramik har høj hårdhed, slidstyrke og slagfasthed, høj temperaturbestandighed, syre- og alkalibestandighed, korrosionsbestandighed og andre egenskaber. Den faktiske levetid er 6 gange længere end polyurethan. Specielt velegnet til meget slibende, grove partikler i klassificering, koncentration, dehydrering og andre operationer, og det er blevet anvendt med succes i mange miner.
Fordele ved siliciumcarbidkeramik
Hårdhed og slidstyrke
Siliciumcarbidkeramik har ekstrem høj hårdhed og slidstyrke, som normalt er højere end aluminiumoxidkeramik. Det betyder, at siliciumcarbidrør kan bruges i lang tid i mere hårde arbejdsmiljøer, hvilket reducerer hyppigheden af vedligeholdelse og udskiftning, hvilket sparer omkostninger og tid.
Høj temperatur modstand
Siliciumcarbidkeramik har fremragende højtemperaturbestandighed og kan opretholde stabil ydeevne under ekstreme temperaturforhold. Det er mere modstandsdygtigt over for høje temperaturer end aluminiumoxidkeramik.
Kemisk stabilitet
Siliciumcarbidkeramik har høj kemisk stabilitet under mange ætsende kemikalier, hvilket gør det mere fordelagtigt i industrielle områder, der håndterer ætsende medier.
Mekaniske egenskaber
Siliciumcarbidkeramik har fremragende mekaniske egenskaber, herunder høj styrke og stivhed, og kan modstå større tryk og slag. Dette får siliciumcarbidrør til at fungere godt under højt tryk eller høje flowforhold, hvilket forbedrer systemets pålidelighed og stabilitet.
Letvægtsdesign
På grund af den relativt lave densitet af siliciumcarbidkeramik er rør af samme størrelse lettere end aluminiumoxidkeramik, hvilket er befordrende for design af letvægtssystemer og reducerer installations- og transportomkostninger.
Hvordan påføres siliciumcarbidkeramik
Hvordan påføres siliciumcarbidkeramik i højtemperaturområder
Siliciumcarbidkeramik kan bruges som højtemperaturovnsmaterialer, såsom SiC-bjælker og kølerør. På grund af deres enestående højtemperaturstyrke og termiske stødmodstand er de afgørende materialer til komponenter i raketter, fly, bilmotorer og gasturbiner, der hovedsageligt tjener som statiske termiske maskindele. I industrier såsom high-end daglig keramik, sanitetsartikler, højspændings elektrisk keramik og glas, er SiC keramik typisk valgt som højtemperatur ovnmaterialer til rulleovne, tunnelovne og shuttleovne.
Derudover gør SiC-keramikkens enestående højtemperaturstyrke, højtemperaturkrybemodstand og termiske stødmodstand dem til et primært materiale til termiske maskindele i raketter, fly, bilmotorer og gasturbiner. For eksempel bruger AGT100 automotive keramiske gasturbine udviklet af General Motors SiC-keramik til højtemperaturkomponenter såsom forbrændingskammerringe, forbrændingskammercylindre, ledeskovle og turbinerotorer. Selvom SiC-keramik udviser dårlig sejhed, hvilket begrænser deres anvendelse til statiske termiske maskindele i motorer eller gasturbiner, tilbyder de brede anvendelser i højtemperatur termiske industrier som varmeelementer, ovnforinger og ovndøre, hvilket forbedrer udstyrets højtemperaturydelse og langvarig -tidsstabilitet.
Inden for ny energi forventes SiC-keramik som højtemperaturmaterialer at spille en afgørende rolle for at forbedre systemets effektivitet og pålidelighed. I højtemperaturmotorkomponenter kan SiC-keramik erstatte traditionelle metalmaterialer, forbedre motorens effektivitet, reducere emissioner og opnå letvægtsdesign. I rumfart tilbyder SiC keramiske motorkomponenter potentiale for forbedrede motordriftstemperaturer, reduceret vægt, forlænget levetid og fremskridt inden for motorteknologi. I rumfartøjskomponenter vil højtemperaturstabiliteten og strålingsmodstanden af SiC-keramik øge pålideligheden og levetiden af rumudforskningsenheder.
I bilindustrien kan SiC-keramik erstatte traditionelle metalmaterialer i højtemperaturmotorkomponenter, forbedre motorens effektivitet, reducere emissioner og opnå letvægtsdesign. For højtydende bilbremsesystemer lover anvendelsen af SiC keramiske bremseskiver bedre bremseevne, mere stabile bremseeffekter og længere levetid.
Hvordan påføres siliciumcarbidkeramik i slidstyrkeområder
SiC's høje hårdhed og lave friktionskoefficient giver den fremragende slidstyrke, hvilket gør den særligt velegnet til forskellige glide- og friktionsslidforhold. SiC kan formes til forskellige former med høj dimensionel præcision og overfladeglathed, der fungerer som mekaniske tætninger i mange krævende miljøer, med god lufttæthed og lang levetid. Derudover øger brugen af kulstof som sintringshjælpemiddel i faststof trykløs sintret SiC materialets smøreevne og forlænger dets levetid.
I minedrifts- og metallurgiindustrien kan SiC-keramik bruges i malmknusere, transportudstyr, sigteanordninger, hvilket reducerer slid og vedligeholdelsesfrekvens, samtidig med at produktionseffektiviteten øges. I fremstillingen kan SiC-keramik som skærende værktøjsmaterialer i værktøjsmaskiner og skærende værktøjer betydeligt forbedre bearbejdningspræcisionen og værktøjets levetid, hvilket reducerer produktionsomkostningerne. I kemisk industriudstyr er SiC-keramik velegnet til pumper, ventiler og rørledninger, der modstår korrosion og slid, hvilket sikrer langsigtet stabil drift af udstyret. I energisektoren, såsom vind- og vandkraft, gør slidstyrken af SiC-keramik dem velegnede til gearkomponenter i vindmøller og turbinedele i vandkraftværker, der er i stand til at modstå høj intensitet friktion og stød, hvilket forlænger levetiden. Ved olie- og gasudvinding kan SiC-keramik bruges i borekroner og pumpekroppe, hvilket øger slidstyrken og sikrer pålidelighed i miljøer med meget slid.
Hvilke faktorer påvirker styrken af siliciumcarbidkeramik
1. Råstoffaktorer
Kvaliteten af siliciumcarbidpulver:Herunder renhed, partikelstørrelsesfordeling, partikelform osv. Siliciumcarbidpulver med høj renhed kan normalt producere keramik med højere styrke. Pulvere med ensartet og fin partikelstørrelsesfordeling er befordrende for sintringsfortætning og forbedring af styrke. Pulvere med regelmæssig partikelform og god sfæriskhed er lettere at stable tæt under støbning og sintring og forbedrer derved styrken af keramik.
Type og indhold af tilsætningsstoffer: For at fremme sintringen af siliciumcarbidkeramik tilsættes ofte nogle sintringshjælpemidler. Forskellige tilsætningsstoffer har forskellig effekt på styrken. For eksempel kan nogle metaloxidadditiver danne en flydende fase under sintring, fremme materialediffusion og kornvækst og derved forbedre styrken; men hvis den tilsatte mængde er for stor, kan det føre til for store restfaser, hvilket vil reducere styrken.
2. Forberedelsesprocessen faktorer
Støbemetode:Forskellige støbemetoder vil påvirke tætheden og mikrostrukturen af keramik og derved påvirke styrken. For eksempel kan varmpressning normalt producere siliciumcarbid keramik med høj densitet og høj styrke, fordi partiklerne under høj temperatur og højt tryk er tættere bundet. Densiteten af keramik fremstillet ved metoder som slipsprøjtestøbning er relativt lav, og styrken kan også blive påvirket i et vist omfang.
Sintringstemperatur og tid:Sintringstemperatur og -tid har en vigtig indflydelse på styrken af siliciumcarbidkeramik. En passende forøgelse af sintringstemperaturen kan fremme kornvækst og materialediffusion og forbedre tætheden og styrken af keramik. Men hvis temperaturen er for høj, kan det forårsage unormal kornvækst, defekter såsom porer og reducere styrken. Sintertid, der er for lang eller for kort, vil også have en negativ effekt på styrken.
Atmosfære kontrol:Atmosfæren under sintringsprocessen påvirker også styrken af siliciumcarbidkeramik. Sintring i en inert atmosfære eller en reducerende atmosfære kan undgå oxidation af siliciumcarbid, hvilket er gavnligt for at forbedre styrken. Sintring i en oxiderende atmosfære kan forårsage, at der dannes et oxidlag på overfladen af siliciumcarbid, hvilket påvirker bindingen mellem partikler og reducerer styrken.
3. Mikrostrukturelle faktorer
Kornstørrelse:Generelt gælder det, at jo mindre kornstørrelsen er, desto højere er styrken af siliciumcarbidkeramik. Dette skyldes, at finkornet keramik har flere korngrænser, hvilket kan hindre udvidelsen af revner og derved forbedre styrken. Derudover er finkornet keramik normalt tættere, hvilket er gavnligt for at forbedre styrken.
Korngrænsestruktur:Korngrænsernes struktur og egenskaber har en vigtig indflydelse på styrken af siliciumcarbidkeramik. God korngrænsebinding kan forbedre styrken af keramik, mens urenheder, porer og andre defekter ved korngrænserne vil reducere styrken. Ved at kontrollere sintringsprocessen og tilføje passende additiver kan korngrænsestrukturen forbedres, og keramikkens styrke kan forbedres.
Porøsitet:Tilstedeværelsen af porer vil reducere styrken af siliciumcarbidkeramik. Porøsitet vil ikke kun reducere det effektive lejeareal, men også blive et spændingskoncentrationspunkt, som er let at forårsage revneudbredelse. Derfor er reduktion af porøsiteten af keramik en af de vigtige måder at forbedre styrken på.
4. Miljømæssige anvendelsesfaktorer
Temperatur:Styrken af siliciumcarbidkeramik vil ændre sig med temperaturstigningen. Inden for et bestemt temperaturområde kan styrken falde med temperaturstigningen. Dette skyldes, at atomdiffusion accelereres ved høj temperatur, korngrænsebindingskraften svækkes, og krybning og andre fænomener kan forekomme, hvilket resulterer i reduceret styrke.
Kemisk korrosion:I nogle korrosive miljøer kan siliciumcarbid keramik være kemisk korroderet og derved reducere styrken. For eksempel i stærk syre, stærk alkali og andre miljøer kan siliciumcarbid undergå kemiske reaktioner, hvilket resulterer i overfladekorrosion og strukturelle skader, hvilket reducerer styrke.
Mekanisk stress:Hvis siliciumcarbidkeramik under brug udsættes for overdreven mekanisk belastning, såsom stød, vibrationer osv., kan der dannes revner og udvides, hvilket reducerer styrken. Derudover kan langvarig cyklisk stress også forårsage træthedsskader og reducere styrken af keramik.
Korrekt brug
Undgå overbelastning: Når du bruger siliciumcarbid keramiske produkter, skal du sikre dig, at de fungerer inden for det beregnede belastningsområde. Undgå overdreven kraft, tryk eller høj temperatur for at undgå revner eller beskadigelse af keramikken.
Kontroller brugsmiljøet: Prøv at undgå at bruge siliciumcarbidkeramik i barske miljøer, såsom stærke syrer, stærke alkalier, høj temperatur og høj luftfugtighed. Hvis det ikke kan undgås, kan der træffes passende beskyttelsesforanstaltninger, såsom belægning, tætning osv.
Undgå stød og kollision: Selvom siliciumcarbidkeramik har høj hårdhed, er de også skøre. Undgå stød og kollision under installation, transport og brug for at undgå revner i keramik.
Rimelig opbevaring
Tør opbevaring: Siliciumcarbidkeramik bør opbevares i et tørt miljø for at undgå fugt. Et fugtigt miljø kan forårsage korrosion eller beskadigelse af den keramiske overflade.
Undgå ekstrudering: Under opbevaring bør keramiske siliciumcarbidprodukter undgås i at blive klemt. Der kan anvendes passende emballagematerialer og opbevaringsmetoder for at sikre, at formen og størrelsen af de keramiske produkter ikke påvirkes.
Klassificering og opbevaring: Forskellige typer af siliciumcarbid keramiske produkter bør opbevares i kategorier for at undgå forvirring. Samtidig skal de keramiske produkters type, specifikation og produktionsdato markeres for nem håndtering og brug.
Regelmæssig vedligeholdelse
Rengøring og vedligeholdelse: Rengør og vedligehold keramiske siliciumcarbidprodukter regelmæssigt for at fjerne snavs og urenheder på overfladen. Du kan bruge en blød fugtig klud eller rengøringsmiddel til at rengøre, men undgå at bruge hårde genstande til at ridse den keramiske overflade.
Eftersyn og vedligeholdelse: Tjek jævnligt siliciumcarbidkeramiske produkter for at se, om der er revner, brud eller korrosion. Hvis der konstateres problemer, bør de repareres eller udskiftes i tide.
Beskyttende behandling: For nogle keramiske siliciumcarbidprodukter, der er modtagelige for korrosion eller slid, kan passende beskyttelsesbehandlinger såsom belægning og galvanisering udføres. Disse beskyttelsesforanstaltninger kan forbedre korrosionsbestandigheden og slidstyrken af keramiske produkter og forlænge deres levetid.
Siliciumcarbid keramisk ydeevne
SiC-keramik er højteknologiske materialer kendt for deres slid- og korrosionsbestandighed, fremragende varmeledningsevne og lave elektriske ledningsevne. Disse egenskaber gør SiC-keramik til ideelle komponenter i forskellige industrielle applikationer såsom rørforinger, varmevekslere, mekaniske tætningsdele og brænderdyser. Luftfarts- og bilindustrien er især ivrige efter at bruge SiC keramiske produkter i deres produktionsprocesser på grund af deres pålidelige ydeevne.
Fysiske egenskaber
Siliciumcarbid (SiC) keramik har en densitet på omkring 3,20 g/mm³ og er kendt for deres exceptionelle hårdhed og styrke, med Mohs hårdhed på 9,5, Knoop hårdhed mellem 2670 og 2815 kg/mm og termisk stødmodstand, der er meget højere end det af korund slibende materialer. SiC-keramik kan også prale af fremragende termisk ledningsevne og lav termisk udvidelseskoefficient, hvilket gør dem til det ideelle ildfaste materiale.
Kemiske egenskaber
Siliciumcarbid keramiske produkter er kendt for deres høje varmebestandighed, såvel som for deres evne til at modstå kemisk nedbrydning i ekstreme miljøer. Ved temperaturer på 1300 grader og derover dannes et beskyttende lag af siliciumdioxid på overfladen af siliciumcarbidkrystaller, der danner en stærk barriere mod yderligere kemiske reaktioner. Disse keramik kan modstå stærke surhedsgrader, men klarer sig ikke godt under alkaliske forhold på grund af manglen på silicabeskyttelse.
Elektriske egenskaber
Siliciumcarbidkeramik er materialer, der værdsættes højt for deres mangfoldighed af anvendelser i en lang række industrielle og teknologiske anvendelser. Siliciumcarbid keramiske produkter har attraktive egenskaber såsom høj termisk ledningsevne, høj elektrisk ledningsevne, lav termisk udvidelse, fremragende varmeudholdenhed og korrosionsbestandighed. De er kendt for deres brede temperaturområde og fremragende mekaniske styrke ved varme temperaturer.
Fremragende hydrofilicitet
Siliciumcarbid (SiC) er et meget holdbart keramisk materiale med stærke kovalente bindinger og lav elektronegativitet. Med sin høje hårdhed, store elasticitetsmodul og store slidstyrke har SiC keramiske produkter en bred vifte af anvendelser. Desuden er dens oxidationshastighed lav på grund af det beskyttende siliciumdioxidlag, der dannes på overfladen ved oxidation.
Sådan forbedres sejheden af siliciumcarbidkeramik
Partikelhærdning
Introduktion af anden fase partikler:Tilføj nogle partikler med høj sejhed, såsom titaniumcarbid (TiC) og borcarbid (B₄C) til siliciumcarbidkeramik. Disse partikler kan forhindre sprækkeudbredelse i den keramiske matrix og derved forbedre keramikkens sejhed. For eksempel kan tilsætning af en passende mængde TiC-partikler øge brudsejheden af siliciumcarbidkeramik med mere end 20 %.
Nanopartikel hærdning:Nanopartikler har karakteristika for stort specifikt overfladeareal og høj aktivitet og kan danne grænseflader i nanoskala i den keramiske matrix og derved forbedre keramikkens sejhed. For eksempel kan tilføjelse af nano-siliciumcarbidpartikler øge brudsejheden af siliciumcarbidkeramik med mere end 30 %.
Fiberhærdning
Kontinuerlig fiberhærdning:Tilføj kontinuerlige fibre såsom kulfibre og siliciumcarbidfibre til siliciumcarbidkeramik. Disse fibre kan danne en tredimensionel netværksstruktur i den keramiske matrix, som effektivt hindrer udvidelsen af revner og forbedrer keramikkens sejhed. For eksempel kan tilsætning af kulfibre øge brudsejheden af siliciumcarbidkeramik med mere end 50 %.
Kort fiber hærdning:Korte fibre kan også forbedre sejheden af siliciumcarbidkeramik til en vis grad. Korte fibre kan bygge bro over revner i den keramiske matrix og derved bremse udvidelsen af revner. For eksempel kan tilsætning af hakkede kulfibre øge brudsejheden af siliciumcarbidkeramik med mere end 20 %.
Fasetransformationshærdning
Zirconia fase transformationshærdning:Zirconia (ZrO₂) tilsættes til siliciumcarbidkeramik, og den martensitiske fasetransformation af zirconia bruges til at forbedre sejheden af keramik. Når keramik udsættes for ydre kræfter, gennemgår zirconia en fasetransformation fra tetragonal fase til monoklinisk fase. Denne fasetransformationsproces absorberer energi og forhindrer derved udvidelsen af revner og forbedrer sejheden af keramik. For eksempel kan tilsætning af en passende mængde zirconia øge brudsejheden af siliciumcarbidkeramik med mere end 30 %.
Hærdning med andre faseændringsmaterialer:Ud over zirconiumoxid er der nogle andre faseændringsmaterialer, der også kan bruges til at forbedre sejheden af siliciumcarbidkeramik, såsom bariumtitanat (BaTiO₃).
Komposit hærdning
Partikel-fiber komposit hærdning:Kombination af partikelhærdning og fiberhærdning kan yderligere forbedre sejheden af siliciumcarbidkeramik. For eksempel kan tilsætning af titaniumcarbidpartikler og kulfibre til siliciumcarbidkeramik samtidig øge brudsejheden af keramik med mere end 60 %.
Flerlags komposithærdning:Ved at fremstille flerlags siliciumcarbidkeramik kan grænsefladeeffekten mellem forskellige lag bruges til at forbedre keramikkens sejhed. For eksempel kan fremstilling af siliciumcarbid-zirconia flerlags kompositkeramik øge brudsejheden af keramik med mere end 40%.
FAQ
