Albue- og Y-formet rør til kulflyveaske

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af albue- og y--formet rør til kulflyveaske i Kina, og understøtter også tilpasset service. Hvis du vil købe CE-godkendt albue- og y--formet rør til kulflyveaske fremstillet i Kina, er du velkommen til at få et tilbud fra vores fabrik. Kvalitetsprodukter og lav pris er tilgængelige.

 

 

Flyveaskepartikler har høj hårdhed og hurtig strømningshastighed, og almindelige kulstofstålrør (såsom 20 # stål) kan blive slidt igennem inden for uger eller måneder. Derfor ligger nøglen til designet af albuer og Y--formede rør i deres slidbestandige lag. På nuværende tidspunkt er den almindelige løsning i industrien at bruge keramisk forede kompositstålrør

Vores tilpassede slid- og slidbestandige-rørsystemer er omkostningseffektive, giver modstand, øger pålideligheden og reducerer vedligeholdelsen.

Basismateriale: Det ydre stålrør er normalt lavet af 20 # stål, Q235B eller Q345B, hvilket giver strukturel styrke og sikrer svejsbarhed.
Slidbestandigt lag: Nøglekomponenten er den indvendige keramiske foring. Den mest almindeligt anvendte er korundkeramik (Al ₂ O ∝, med aluminiumoxidindhold større end eller lig med 95%), med en hårdhed på HRA 85 eller højere og slidstyrke mere end 10 gange større end almindelige stålrør.
Andre højtydende materialer: Til ekstreme arbejdsforhold kan keramik af zirconia (ZrO ₂, højere sejhed) eller siliciumcarbid (SiC, højere hårdhed og temperaturbestandighed) vælges.
Overgangslag: Der er et overgangslag mellem det keramiske lag og stålrøret for at sikre vedhæftningsstyrke og forhindre, at keramikken falder af under termisk stød.

Krumningsradius (R/D-forhold)

Standard pneumatisk:R=1.5D(omkostnings-effektiv, lavt tryktab)

Høj-hastighed (større end eller lig med 25 m/s):R=3D~10Dfor at reducere ydre-buepåvirkningserosion

Undgå skarpe albuer med 90 graders-radius (slidlevetiden falder 50 %+).

Vinkel & struktur

Fælles vinkler: 45 grader, 90 grader; 30 grader for gradvise retningsændringer

Rygsæk-forstærkningpå ydre bue (til keramiske/bimetalliske albuer)

Glat indre overflade (Ra mindre end eller lig med 0,8 μm) for at forhindre askeopbygning

Tilslutningsmetoder: Svejsning foretrækkes; flange til nem udskiftning i områder med høj-slid

Flow Split/Combine-problemer: Erosion ved grenforbindelser er ekstremt alvorlig; brugestrømlinede indvendige deflektorereller sfæriske Y-tees til at styre flowet

Materiale: Samme som albuer (keramik/bimetal til hovedledninger; højt-kromjern til gylle)

Grenvinkel: 30 grader ~45 grader ; undgå 90 graders direkte grene for at reducere turbulens

Vægtykkelse: Lokal fortykkelse ved kryds og grenindløb

Håndtering: Slå aldrig på keramiske-forede beslag; forhindre revner i den keramiske-stålgrænseflade

Justering: Sørg for ingen indvendige trin ved samlinger (askepartikler sætter sig fast og fremskynder slid)

Hastighedskontrol: Hold pneumatisk flyveaskehastighed på18–22 m/s(for langsom forårsager sedimentation; for hurtigt fører til katastrofal erosion)

Regelmæssig inspektion: Brug ultralydstykkelsesmåling til albuer/Y-t-stykker hver 3. måned; udskiftes, hvis vægtykkelsen falder med 40 %

Typiske modelanbefalinger

Pneumatisk flyveaske (Power Plant Ash Silo Outlets): 90 grader alumina keramik-foret albue (R=1.5D, keramisk tykkelse 4–6 mm)+flangeforbindelse

Våd askegylle: Høj-y--kromstøbejerns-T-shirt (grenvinkel 45 grader) med integreret støbning

Røggasflyveaske med høj-temperatur: Bimetallisk overlejringsalbue med varme-bestandig legeringsbagside

1) Lang levetid og vedligeholdelsesfri drift
2) Ingen driftsafbrydelse eller produktionstab
3) Ingen forurening af de transporterede materialer på grund af slid, blanding eller oxidation
4) Fysiologisk harmløs, velegnet til fødevarer.
5) Glat overflade for at opnå god flydeevne og for at undgå propper

6) Albuer dannet ved varm-bøjning, ydersiden af ​​bøjningsdelen er sømløse, hvilket er slidstærkt-og kan forlænge levetiden.

7) Høj temperatur og ældningsbestandighed: Vi opgiver den traditionelle organiske binding og bruger uorganisk binding, som er ældningsbestandighed.

8) Røret med glat indervæg, som kan få materialerne til at flyde jævnt: vi bruger sømløse stålrør, som har glat indervæg, der kan reducere træthed, og højdetolerancen for keramik er under 0,5 m

9) Termisk stødmodstand – Nogle kompositter håndterer hurtige temperaturændringer godt.

1. Høj kvalitet: Streng kvalitetskontrol og mere end 15 års erfaringer.

2. Konstrueret keramik: Vores ingeniører gennemgår hver applikation og anbefaler kun et keramisk materiale, der både er omkostningseffektivt-og vil give mange års problemfri-service.

3. Opfyld flere standarder: Alle svejsninger udføres af certificerede svejseoperatører og er i overensstemmelse med alle gældende ASME, ANSI, DIN, JIS, GB/T, SH, HG JB specifikationer.

4. Vores innovative fremstillingsmetoder sikrer en glat, perfekt afstemt og plan tætningsflade uden nogen længdeforskel mellem flangefladen og den keramiske foring.
5. Konkurrencedygtig pris: Direkte fra vores fabrik til dine hænder uden andre forhandlere.
6. God indpakning: Undgå skader og sikre dine varer under transport.
7. Professionel teknologi: Størrelsen, densiteten, den kemiske sammensætning kan tilpasses.
8. Geografisk fordel: vi har rigelige ressourcer og mineraler af høj kvalitet. Denne gunstige tilstand reducerer omkostningerne for at spare dig penge.

 

 

 

 

Kontakt os:

Sabrina Sun

E-mail: sabrina@zbchenyi.com mobil/whatsapp:+8618369949806