Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af polyurethan keramisk slidliner i Kina, understøtter også tilpasset service. Hvis du vil købe CE godkendt polyurethan keramisk slidforing lavet i Kina, velkommen til at få tilbud fra vores fabrik. Kvalitetsprodukter og lav pris er tilgængelige.
Producent af Polyurethane Ceramic Wear Liner fra Kina
Polyurethan Keramisk Wear Liner Struktur
Overflade: keramiske fliser/søjler (almindeligvis rektangulære, sekskantede eller cylindriske, arrangeret i et tæt gitter)
Mellemlag: Polyurethanelastomer (10-20 mm tyk, hydrolyse-/slidbestandig-formulering)
Underlag (valgfrit): kulstofstål bagplade + svejste bolte til hurtig fiksering
Forberedelsesproces
Keramisk præform: sintret aluminiumoxid/siliciumcarbid keramiske plader, præcisionsbearbejdning for at sikre dimensionsnøjagtighed;
Polyurethan formulering: Vælg hydrolyse-resistente PU-elastomerer med høj-sejhed (f.eks. PTMG-type);
Form komposit: keramik indlejret i form, polyurethanstøbt, høj-temperaturvulkanisering/kryds-binding;
Stål-forstærket komposit (hvis påkrævet): Kompositlaget udsættes for sekundær sulfidering med boltede stålplader.
Kvalitetskontrol: mål bindingsstyrke, hårdhed og dimensionelle tolerancer.
Kernepræstationsparametre og funktioner
|
fungere |
repræsentativ værdi |
Fordele |
|
keramisk hårdhed |
Mohs 9 (aluminiumoxid)/9,5 (SiC) |
væsentligt højere end slidbestandigt-stål og gummi |
|
gældende temperatur |
-30 grader ~80 grader (standard PU); 100 grader (højtemperaturbestandig PU) |
Undgå PU-blødgøring forårsaget af overophedning |
|
iført liv |
10-20 gange manganstål og 5-8 gange ren gummi |
Betydelig forlængelse af cyklustiden for mine / cement arbejdstilstand |
|
modstand mod stød |
Absorber over 80 % af slagenergien for at forhindre keramisk fragmentering |
overlegen i forhold til ren keramik og hård legering |
|
dielektrisk |
syre/alkali-resistente salte, papirmasse, spildevand; ikke modstandsdygtig over for stærke polære opløsningsmidler |
Gælder for kemisk industri/hydrometallurgi |
Anvendelse
Mine / Kul: siloer, slisker, vibrerende skærme, cykloner, rørknæ;
Cement / Byggematerialer: Råmateriale / Brændt materiale Sliske, hejsetragte, mølleforinger;
Metallurgi: højovnsslagggrøft, rørledning til transport af malmmasse, flotationstank;
Strøm: kultransportkorridor til termisk kraftværk, rørledning til afsvovlingsgylle;
Vandbehandling: Spildevandspumper, indløbs- og udløbsrørledninger til sedimentationstanke.
Funktioner
Afbalancerer stivhed og fleksibilitet: Keramisk slidstyrke parret med PU-dæmpning, der effektivt løser sprødhedsproblemet ved ren keramik.
Støjsvag-drift: PU-laget reducerer effektivt vibrationer og støj og skaber et mere behageligt arbejdsmiljø.
Fleksibel installation: Klæbende eller boltet montering; kompatibel med buede rør, sliske og andre uregelmæssige overflader.
Lave vedligeholdelsesomkostninger: lang levetid og mindre udskiftningsfrekvens.
Modelvalg og begrænsning
Keramisk valg: aluminiumoxid er omkostningseffektivt-og velegnet til almindeligt slid; RBSC (reactive sintered silicium carbid) er hårdere og mere korrosionsbestandig-, ideel til høj-slid og sure opslæmninger.
Temperaturgrænse: Langvarig-brug over 100 grader er strengt forbudt, da det kan få polyurethan til at nedbrydes og blødgøres. Til anvendelse ved høje-temperaturer anbefales rene keramiske eller metal-keramiske materialer.
Installationsmetode: For steder med betydelige vibrationer og kraftige stød skal fiksering opnås ved hjælp af stålbagplader og bolte; statiske overflader kan klæbes med specialiseret klæbemiddel.
Omkostningssammenligning: højere end ren gummi og slidstærkt-stål, men væsentligt lavere end ren SiC-keramik, hvilket giver enestående omkostningseffektivitet-.
VI. Forskelle fra gummi-keramiske foringer
Polyurethan (PU) er mere modstandsdygtig over for olie, hydrolyse og ældning end naturgummi.
Under samme hårdhed udviser PU overlegen rebound- og rivemodstand sammenlignet med konventionel gummi.
Prisen er lidt højere end gummi keramiske foringer, men levetiden er generelt forbedret med 30%-50%.
|
Driftstilstandsniveau (temperatur / slid / stød / medium) |
Anbefalet keramisk type |
Polyurethan lag formulering / tykkelse |
integreret struktur af liner |
Anbefalet tykkelse (keramik + PU) |
måde at installere på |
Tilpas til typiske scenarier |
|
Konventionelle driftsforhold: Mindre end eller lig med 60 grader, lav-til-medium slid, mikro-påvirkning (mindre end eller lig med 5J), neutralt medium (vand/tørt materiale/standardmasse) |
92% alumina keramik (sekskantede/rektangulære flager) |
Standard hydrolyse-resistent PU 8-10 mm |
Keramik + PU dobbelt lag |
15-20 mm (keramisk 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
højstyrke slidbestandig klæbemiddel |
Cementråmaterialesliske, kultransportkorridor på termisk kraftværk, indervæg af tørmateriale silo, lav flowhastighed rent vandrørledning |
|
Moderate slidforhold: Mindre end eller lig med 70 grader; moderat til høj slidstyrke med lav påvirkning (5-10J); svagt sure eller alkaliske medier (pH 4-10) |
95 % høj-aluminiumoxidkeramik (cylindrisk keramisk søjle) |
Syre- og alkalibestandig PU 10-12mm |
Keramik + PU dobbelt lag |
20-25 mm (keramisk 8-10 mm + PU 12-15 mm) |
Indsæt + Lokal Strip |
klinkskakt, medium hastighed pulprørledning i minen, indre væg af flotationstank, udløbsport for vibrerende skærm |
|
Stærk slidtilstand Mindre end eller lig med 80 grader, stærk slid (inklusive kvartssand/jernmalm), stød (10-20J), svag korrosionsmasse |
RBSC reaktion sintret siliciumcarbid keramik (firkantet tætte plader) |
Høj-hydrolyse--resistent PU 12-15 mm |
Keramik + PU + stålbagside (3-4 mm stålbagside) |
25-30 mm (keramisk 10 mm + PU 12-15 mm + stålbagside 3 mm) |
Boltefiksering (med forsænkede bolte) |
Høj-gylleknæ, indløb og udløb af hydrocyklon, nedre sektion af højovnsslaggerrøft og strømningssektion af gyllepumpe |
|
Lav og medium erosion og mikropåvirkning Neutral/svagt alkalisk medium i konventionelle 60-100 graders høje temperaturforhold |
92 % aluminiumoxidkeramik (høj-temperaturbestandig keramisk flise) |
Varme-resistent PU-formulering, 8-10 mm |
Keramik + PU dobbelt lag |
15-20 mm (keramisk 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
højtemperaturbestandig klæbemiddel |
Bagløbsskakt i cementovn, rørledning til transport af varme ladninger (mindre end eller lig med 100 grader), afsvovlingsledning med lav-temperatur gylle fra kraftværket |
|
High Impact Condition Mindre end eller lig med 70 grader Medium Erosion High Impact (20-30J) Neutralt materiale med grove partikler |
95 % høj-aluminiumoxidkeramik (tyk plade + gitterarrangement) |
Ultra-høj-polyurethan PU15-20mm |
Keramik + PU + stålbagside (4-5 mm fortykket stålbagside) |
30-35 mm (keramisk 10 mm + PU 15-20 mm + stålbagside 4 mm) |
Bolt + svejset trykplade dobbelt fiksering |
tung-malmbeholder, udledning af knuser, båndtransportør droppoint, groft malmskakt |
|
Særlige korrosionsbestandige-forhold: medium slid, lav-påvirkning, stærke syre-/alkalimedier (pH 1-3/11-14) ved mindre end eller lig med 80 grader |
SiC (Silicon Carbide) keramik, korrosionsbestandigt-og tætte plader |
Meget syre-alkali-resistent PU-formulering, 10-12 mm |
Keramik + PU + stålbagside tre-lag |
20-25 mm (keramisk 8 mm + PU 12-15 mm + stålbagside 3 mm) |
Boltfiksering (korrosionsbestandige-belagte bolte) |
Rørledning til kemisk bejdsningsmasse, hydrometallurgisk syre-basetank, rørledning til stærk alkalisk afsvovling |
Supplerende kerneudvælgelsesregler (gælder for alle driftsforhold)
Arrangement af keramiske fliser: til stødforhold vælges et sparsomt gittermønster (med stort PU-bufferrum); til slidforhold vælges et sømløst tæt arrangement (eliminerer slibende døde zoner).
Nøglepunkter for PU-lag: Brug ikke almindelig PU over 80 grader; prioriter rene keramiske foringer eller metal-keramiske materialer for at forhindre PU-blødgøring og ældning.
Stålbagmateriale: Stålbagsiden skal under ætsende forhold gennemgå varm-dypgalvanisering eller spraybelægningsbehandling med en minimumstykkelse på 3 mm for at sikre stivhed.
Tykkelseregel: For områder, der er tilbøjelige til at blive slidt, såsom rørknæ og flangehjørner, tilføjes 5-10 mm til basistykkelsen.
Kontraindikationer: Ved drift ved temperaturer over 100 grader, i stærkt oxiderende medier (f.eks. koncentreret salpetersyre/klorgas) eller med stærke polære opløsningsmidler (f.eks. acetone/methanol), vil PU nedbrydes hurtigt. I sådanne tilfælde anbefales rene RBSC/SiC keramiske foringer.
Acceptkriterier (for direkte leverandørforbindelse)
Bindestyrken af keramik og PU er større end eller lig med 3MPa, og keramikken falder ikke af eller revner under normal temperatur.
Den keramiske overflade er fri for revner og porer, med aluminiumoxidkeramik, der udviser en hårdhed på større end eller lig med HV1200, og RBSC siliciumcarbid opnår større end eller lig med HV2400.
PU-laget viser ingen bobler eller krympende hulrum og ingen deformation eller delaminering efter høj-lavtemperatur-cyklustest (-30 grader /80 grader ,2-timers cyklus).
Placeringsfejlen for stålbagbolthullet er mindre end eller lig med ±0,5 mm, og fladheden af den integrerede foring er mindre end eller lig med 1 mm/m.
Kontakt os
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd er en fabrik, der er specialiseret i produktion af kompositgummi keramiske slidliners, som er blevet solgt til mange lande som Australien, Canada, Rusland, Kasakhstan og så videre, og som vores kunder har tillid til.
Vores keramiske slidbestandige-foringer fås i en række forskellige størrelser og strukturer, som kan tilpasses efter kundernes forskellige behov for at opfylde kravene i forskellige arbejdsforhold.
Kontakt os for et tilbud eller tilpasningsoplysninger.
E-mail:sabrina@zbchenyi.com
Tlf/WhatsAPP:+86 18369949806
