Slidfast-gummi-keramisk foring med CN-bindende lag

92%/95% aluminiumoxidkeramik giver høj slidstyrke og hårdhed (HRA større end eller lig med 85), med keramisk dækning typisk fra 38% til 60%, velegnet til forskellige slidstyrker. Naturgummi (NR) eller NR/SBR syntetisk gummi, tykkelse 5-15 mm, slagfasthed, stødabsorbering, støjreduktion, beskyttelse af keramik og underlag, temperaturbestandighed -40 grader ~100 grader. CN bindelag - speciel formel semi-vulkaniseret gummi, kombineret med specialiserede klæbemidler (såsom SA3000), opnår hurtig limning uden polering, med en skrælningsstyrke på over 12KN, hvilket sikrer langvarig vedhæftning uden løsrivelse

Den keramiske gummiplade med CN-lagTekniske data

Kategori	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY-ZTA
Al2O3	Større end eller lig med 90 %	Større end eller lig med 92 %	Større end eller lig med 95 %	Større end eller lig med 95 %	Større end eller lig med 75 %
ZrO2	/	/	/	/	Større end eller lig med 21 %
Tæthed	Større end eller lig med 3,50 g/cm3	Større end eller lig med 3,60 g/cm3	Større end eller lig med 3,65 g/cm3	Større end eller lig med 3,70 g/cm3	Større end eller lig med 4,10 g/cm3
Vandoptagelse	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %
HV 20	Større end eller lig med 900	Større end eller lig med 950	Større end eller lig med 1000	Større end eller lig med 1100	Større end eller lig med 1350
Stenhårdhed HRA	Større end eller lig med 80	Større end eller lig med 82	Større end eller lig med 85	Større end eller lig med 88	Større end eller lig med 90
Bøjningsstyrke MPa	Større end eller lig med 180	Større end eller lig med 220	Større end eller lig med 250	Større end eller lig med 300	Større end eller lig med 400
Kompressionsstyrke MPa	Større end eller lig med 970	Større end eller lig med 1050	Større end eller lig med 1300	Større end eller lig med 1600	Større end eller lig med 2000
Brudsejhed KIc MPam 1/2	Større end eller lig med 3,5	Større end eller lig med 3,7	Større end eller lig med 3,8	Større end eller lig med 4,0	Større end eller lig med 4,5
Slidvolumen	Mindre end eller lig med 0,28 cm3	Mindre end eller lig med 0,25 cm3	Mindre end eller lig med 0,20 cm3	Mindre end eller lig med 0,15 cm3	Mindre end eller lig med 0,05 cm3

Fremstillingsproces

Forberedelse af råvarer: Vælg keramisk pulver af høj - kvalitet, gummiråmaterialer og CN - lag - formende materialer. Det keramiske pulver er normalt alumina - baseret, og gummiråmaterialerne er udvalgt i henhold til det specifikke brugsmiljø og ydeevnekrav.

Blanding og formning: Det keramiske pulver og gummimatrixen blandes i et bestemt forhold, og derefter tilføjes de CN - lag - dannende materialer. Blandingen dannes ved metoder såsom presning eller sprøjtestøbning for at danne et gummi - keramisk - CN-kompositemne.

Vulkanisering og binding: Det dannede emne vulkaniseres ved en bestemt temperatur og tryk. Vulkaniseringsprocessen får gummiet til at krydse - og bindes kemisk med det keramiske pulver og CN-laget, hvilket forbedrer pladens styrke, - slidstyrke og slagfasthed -.

Egenskaber af gummi keramisk liner med CN Bonding Layer

Slidstyrke: Det keramiske lag giver fremragende slid- og slidstyrke, hvilket gør det ideelt til applikationer med høj-friktion.

Slagmodstand: Gummilaget giver stødabsorbering, forhindrer skader fra stød og giver modstandsdygtighed over for mekanisk belastning.

Temperaturmodstand: Keramik er ofte meget modstandsdygtig over for varme, hvilket gør denne liner velegnet til miljøer med høje- temperaturer.

Kemisk resistens: Gummikomponenten kan give modstand mod visse kemikalier, hvilket yderligere forbedrer foringens holdbarhed i barske miljøer.

Fleksibilitet og holdbarhed: CN-bindingen sikrer, at begge lag klæbes sikkert til hinanden, selv under svære driftsforhold.

Ansøgninger

Transportører og slisker: I industrier som minedrift og cement, hvor materialer som kul eller malm transporteres, beskytter disse foringer udstyr mod slid og slid.

Pumpeforinger: Til gyllepumper eller lignende udstyr kan foringen yde beskyttelse mod slibende eller ætsende gylle.

Udstyr til minedrift: Bruges i knusere, møller og andet tungt-udstyr for at forlænge levetiden af disse-sliddele.

Industrielle applikationer med høj-slid: Såsom dele udsat for ekstrem mekanisk belastning eller slibende partikler.

Vigtige præstationsfordele

Effektiv binding: CN-laget kræver ingen polering under byggeriet, hvilket reducerer byggeperioden betydeligt og sænker byggeomkostningerne på-stedet, hvilket gør det velegnet til hurtige vedligeholdelsesscenarier.
Høj slidstyrke og slagfasthed: Keramisk slidstyrke er 8-10 gange større end almindelig gummi, og gummilaget støddæmper stødet, hvilket gør det velegnet til høje fald og kraftige skureforhold.
Skridhæmmende og selvrensende-: Keramiske fremspring øger friktionskoefficienten, og riller mellem keramiske blokke kan dræne vand og mudder, velegnet til fugtige og mudrede miljøer, hvilket reducerer transportbåndsglidning.
Korrosionsbestandighed og stabilitet: Keramik har stærk kemisk stabilitet, gummi er syre- og alkalibestandigt, velegnet til ætsende arbejdsforhold såsom minedrift og kemisk industri, og levetiden er 3-5 gange så lang som almindelig indkapsling.

Forlænget levetid: Kombination af gummi og keramik giver en optimal balance mellem holdbarhed og fleksibilitet, hvilket resulterer i en længere levetid for det udstyr, det beskytter.

Omkostningseffektiv-: Selvom startomkostningerne kan være højere, kan holdbarheden og de reducerede vedligeholdelsesomkostninger gøre disse liners til en omkostningseffektiv-løsning på lang sigt.

Reduceret nedetid: Da disse liners holder længere, er der mindre hyppigt behov for udskiftninger, hvilket reducerer nedetiden for udstyret.

Kontaktperson: Sabrina Sun

Wechat/whatsapp:+8618369949806 E-mail:sabrina@zbchenyi.com