Magnetisk keramisk foring

Magnetisk keramisk foring tilvejebringer et midlertidigt, men pålideligt patch -system, der kan installeres hurtigt og sikkert uden brug af svejsere eller boltfastgørelsessystemer. Dette giver mulighed for minimal nedetid, i reparation af en lækage eller en bærer plet på rutes eller belastningspunkter. Når tiden tillader det, kan magnetisk keramisk foring let fjernes, så der kan udføres en mere permanent reparation.

Magnetisk keramisk foring (keramisk + gummi + magetisk stålplade) vedtager en varm vulkaniseringsproces for at vulkanisere slidbestandig keramik og gummi sammen for at danne en keramisk gummiforing, og også bagud med magnetisk stålplade gør det lettere at montere. Foringer kan leveres til at inkorporere en række keramiske former, herunder kugler, cylindre og terninger, som alle har et højt aluminiumoxid -silicaindhold, der tåler alvorlig påvirkning og høj slid. Det er velegnet til transportoverførselspunkter, skød med højt slid, skærmafladning, skærmfoderforinger, opladning af skød.

 

Sammensætningsstruktur:Generelt sammensat af metalkrop (skal), permanent magnet (sluthætte og polymermagnet), elastisk klæbende lag og andre dele. Metallegemer bruges til at beskytte magnetiske blokke, hvilket tilvejebringer mekanisk styrke og passende magnetisk permeabilitet; Permanente magneter genererer magnetisk kraft; Det elastiske klæbende lag spiller en buffering og forbindelsesrolle.
Arbejdsprincip:Når den magnetiske keramiske foring er installeret på udstyrets indre væg, bruger den sin egen magnetiske kraft til at adsorbere den ene side på udstyret og den anden side på det lille ferromagnetiske medium inde i luftkanalen og danner et adsorptionsbeskyttelseslag. Når det beskyttende lag bliver tykkere, påvirker foringspladen og det bevægelige materialemedium ikke længere direkte direkte og eroderet, hvilket reducerer slidhastigheden og forlænger foringspladen.

• Høj slid og slidbestandighed.
• Reducerer vedligeholdelsesomkostninger ved at forhindre skader på udstyr.

• Forbedrer proceseffektiviteten ved kontinuerligt at fjerne jernholdigt affald.

• Betydelig støjreduktion
• Bliv sikkert på plads på vibrerende skærme og skød
• Påvirkning af absorberende
• Ingen svejsning, limning eller bolting nødvendig

• Eliminerer behovet for varmt arbejdstilladelse på de fleste områder

• Kombinerer slidbeskyttelse og magnetisk adskillelse i en løsning.

• Bredt temperaturområde til brug: Teoretisk set er temperaturområdet til brug mellem -60 grad og 460 grad, og temperaturmodstanden for specielle magnetiske foringsplader kan nå over 1000 grader celsius

Minedrift og mineralbehandling:

Beskytter chutes og rørledninger, mens man adskiller magnetiske malm eller trampmetal.

Cement & kraftværker:

Brugt til let slidte dele såsom cyklonrør, slibemaskiner med råmateriale, mølleseparatorer, cirkulationsrørledninger, ventilatorvolutter osv. I cementplanter, som effektivt kan reducere udstyrets slid på udstyr og forlænge udstyrets levetid.

Genbrug og affaldshåndtering:

Adskiller jernholdige forurenende stoffer fra ikke-magnetiske affaldsstrømme.

Mad & farmaceutiske industrier:

Bruges i applikationer, der kræver forureningskontrol (f.eks. Fjernelse af metalfragmenter).

Kemisk industri:

Brugt i materiale, der transporterer rørledninger, reaktorforinger og andre dele af kemiske virksomheder, kan det modstå slid og erosion af ætsende materialer.

Stålindustri:

Det er vidt brugt i malm, der transporterer rørledninger, høje ovnstøvfjernelsessystemer, konverter røggasledninger osv. I stålplanter og kan modstå høje temperatur og højhastighedsmateriale erosion.

Magnetisk styrke:Skal vælges på baggrund af størrelsen og typen af ​​jernholdige partikler.

Temperaturgrænser:Nogle magnetiske keramik kan miste effektiviteten hos højtemperaturer.

Koste:Højere indledende investering end standardforinger, men berettiget af længere levetid.