Beskrivelse

Tekniske parametre

Produkt Brief

Vulcanized Rubber Alumina Liner er en kraftig- slitagebeskyttelsesløsning, der kombinerer ultra-hård alumina-keramik med elastisk gummi gennem varm vulkanisering. Den er designet til miljøer med stor-påvirkning og slibende, og leverer forlænget levetid, reduceret vedligeholdelse og pålidelig ydeevne i krævende materialehåndteringssystemer.

Produktoversigt

A Vulkaniseret gummi aluminiumoxid linerer en sammensat slidbeklædning fremstillet ved permanent at lime keramiske fliser af-aluminiumoxid med høj renhed til gummi ved hjælp af en varm vulkaniseringsproces. I modsætning til konventionelle limede foringer er keramikken og gummiet integreret på molekylært niveau og danner en samlet struktur med overlegen stødabsorbering, slidstyrke og langsigtet bindingssikkerhed. Denne type liner er meget brugt som enslid gummi keramisk foring, gummi keramisk slidforing, ogslagfast-keramisk foringi barske industrielle applikationer.

Almindelig størrelse

Normal størrelse	50~800	De detaljerede specifikationer er baseret på faktuelle forhold
Tykkelse af slid-bestandig keramisk foring (mm)	3~50
Tykkelse af gummi	4~8

Bemærkning:Andre størrelser er tilgængelige efter anmodning.

Tekniske data

Navn	Projekt	Enhed	Indeks
Gummi	Brudsejhed	20"C, Mpa%	3.65
	Termisk stødmodstand	ATc, grad	250
	Overfladeruhed	um	V.9
	Tæthed	g/cm3	Større end eller lig med 1,2
	Forlængelse	%	500
	Trækstyrke	Mpa	18
	Shore hårdhed	HA	60±5
	Skrælstyrke	Mpa	212
	Temperaturområde	grad	-40-120
Stål	Carbon stålplade	Gpa	Q235B,A36,SUS304
Stål	Tykkelse		3-20
Bolt	Bolte med høj styrke		4.8Z8.8
Slidbestandighed		P=74N. n=800rpm. t=30min	0.0005g

Kategori	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY99	CY-ZTA	ZrO2
Al2O3	Større end eller lig med 90 %	Større end eller lig med 92 %	Større end eller lig med 95 %	Større end eller lig med 95 %	Større end eller lig med 99 %	Større end eller lig med 75 %	/
ZrO2	/	/	/	/	/	Større end eller lig med 21 %	Større end eller lig med 95 %
Tæthed	Større end eller lig med 3,50 g/cm3	Større end eller lig med 3,60 g/cm3	Større end eller lig med 3,65 g/cm3	Større end eller lig med 3,70 g/cm3	Større end eller lig med 3,83 g/cm3	Større end eller lig med 4,10 g/cm3	Større end eller lig med 5,90 g/cm3
Vandoptagelse	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %	Mindre end eller lig med 0,1 %
HV 20	Større end eller lig med 900	Større end eller lig med 950	Større end eller lig med 1000	Større end eller lig med 1100	Større end eller lig med 1200	Større end eller lig med 1350	Større end eller lig med 1100
Stenhårdhed HRA	Større end eller lig med 80	Større end eller lig med 82	Større end eller lig med 85	Større end eller lig med 88	Større end eller lig med 90	Større end eller lig med 90	Større end eller lig med 88
Bøjningsstyrke MPa	Større end eller lig med 180	Større end eller lig med 220	Større end eller lig med 250	Større end eller lig med 300	Større end eller lig med 330	Større end eller lig med 400	Større end eller lig med 800
Kompressionsstyrke MPa	Større end eller lig med 970	Større end eller lig med 1050	Større end eller lig med 1300	Større end eller lig med 1600	Større end eller lig med 1800	Større end eller lig med 2000	/
Brudsejhed KIc MPa 1/2	Større end eller lig med 3,5	Større end eller lig med 3,7	Større end eller lig med 3,8	Større end eller lig med 4,0	Større end eller lig med 4,2	Større end eller lig med 4,5	Større end eller lig med 7,0
Slidvolumen	Mindre end eller lig med 0,28 cm3	Mindre end eller lig med 0,25 cm3	Mindre end eller lig med 0,20 cm3	Mindre end eller lig med 0,15 cm3	Mindre end eller lig med 0,10 cm3	Mindre end eller lig med 0,05 cm3	Mindre end eller lig med 0,02 cm3

Applikationsscenarier

Vulkaniserede gummialuminiumoxidforinger er specielt designet til områder, der er udsat for både kraftige stød og vedvarende slid:

Minedrift og stenbrud: overføringspunkt slid liner systemer, sliske liners, knuser udledningszoner.

Kulhåndteringssystemer: kulslisker, bunkers og transportører.

Bulkmaterialetransport: slaglejer, tragtforinger og båndtransportørers fødepunkter.

Cement og kraftværker: Råmaterialesliske, klinkerhåndteringsudstyr og askesystemer.

Havne og stålværker: malmoverførselsstationer og aggressive materialefaldszoner.

Disse foringer fungerer exceptionelt godt, hvor konventionelle keramiske stålforinger fejler på grund af stødrevner.

Nøglefunktioner (FABE – Funktioner)

1. Varm vulkaniseret kompositstruktur

Gummi- og alumina-keramikken er bundet gennem høj-temperaturvulkanisering, hvilket skaber en permanent grænseflade, der forhindrer, at keramiske fliser løsner sig under vibrationer og stød.
Bevis: Vulkaniseret bindingsstyrke er væsentligt højere end koldklæbende systemer, hvilket sikrer langsigtet driftssikkerhed.

2. Keramiske fliser af aluminiumoxid med høj-hårdhed

Anvender 92%-95% alumina keramik med Mohs hårdhed op til9, der leverer enestående slidstyrke mod skarpe og hårde materialer.

3. Fremragende Impact Energy Absorption

Det elastiske gummilag absorberer effektivt slagenergi, reducerer stresskoncentrationen på keramiske fliser og forhindrer revner.

4. Modulært og fleksibelt design

Fås i firkantede og sekskantede keramiske gummipladestrukturer, hvilket giver en præcis pasform til buede slisker, tragte og komplekse udstyrsoverflader.

5. Støj- og vibrationsreduktion

Sammenlignet med stålforinger reducerer gummi-aluminiumoxidforinger markant driftsstøj og udstyrsvibrationer.

Fordele (FABE – Fordele og fordele)

✓ Længere levetid i stødzoner

Udkonkurrerer stålforinger og traditionelle keramiske stålforinger i områder med stor-påvirkning, hvilket forlænger udskiftningscyklussen flere gange.

✓ Reduceret vedligeholdelse og nedetid

Stærk vulkaniseret limning minimerer tab af fliser og foringsfejl, hvilket reducerer uplanlagte nedlukninger.

✓ Lavere Total Cost of Ownership

Selvom startomkostningerne kan være højere, giver reduceret arbejdskraft, nedetid og forbrug af-reservedele langsigtede-økonomiske fordele.

✓ Sikker drift

Gummi-bagsidestrukturer reducerer tilbageslag og materialesprøjt, hvilket forbedrer sikkerheden på arbejdspladsen.

✓ Specialdesignede løsninger

Tykkelse, gummihårdhed, keramisk størrelse og foringsgeometri kan tilpasses til specifikke driftsforhold.

Vores tjenester

Professionel slidanalyse og vejledning til valg af liner
Brugerdefineret design til slisker, tragte og overførselspunkter
OEM-fremstilling af gummikeramiske foringssystemer
Teknisk support til-installation på stedet
Streng kvalitetskontrol under ISO-certificeret ledelse

Call to Action (CTA)

Kæmper du med hyppige linjefejl i områder med stor-påvirkning?
Kontakt os nu for at få en tilpasset vulkaniseret gummi aluminiumoxid liner løsning og forlænge dit udstyrs levetid effektivt.

FAQ

1. Hvad er forskellen mellem vulkaniseret og limet gummi keramisk liner?

Vulkaniserede foringer integrerer gummi og keramik gennem varme og tryk, hvilket skaber en permanent binding. Limede foringer er afhængige af klæbemidler, som kan svigte under kraftige stød, vibrationer eller temperaturudsving.

2. Er denne liner velegnet til applikationer med stor-påvirkning?

Ja. Gummilaget absorberer slagenergi, mens aluminiumoxidkeramik giver slidstyrke, hvilket gør det ideelt til overførselspunkter og sliskeforinger.

3. Kan foringen tilpasses til forskelligt udstyr?

Absolut. Vi tilpasser keramisk størrelse, gummitykkelse, bagsidestruktur og foringsform i henhold til dit udstyr og driftsforhold.

4. Hvor længe holder en vulkaniseret gummi aluminiumoxid liner?

Levetiden afhænger af materialeegenskaber og driftsforhold, men den holder typisk5-10 gange længereend traditionelle stålforinger i lignende miljøer.

5. Hvilke installationsmetoder er tilgængelige?

Foringer kan leveres med bolt-på, studs-svejsning eller klæbende-installationsmuligheder afhængigt af stedets krav.

Populære tags: vulkaniseret gummi alumina liner, Kina vulkaniseret gummi aluminium aluminium liner producenter, leverandører, fabrik